在現(xiàn)代，我們一直在努力推進信息化建設。

MES系統(tǒng)作為制造企業(yè)信息化框架中的一個重要組成部分，在電子制造業(yè)、汽車制造等行業(yè)均開始實施MES系統(tǒng)。希望通過通過這個系統(tǒng)將自動化技術與企業(yè)管理系統(tǒng)有機結合，推動制造業(yè)整體制造水平的提升。

目前，國內很多企業(yè)的信息化建設主要集中在產(chǎn)、供、銷、人力資源和辦公自動化方面，于是便容易忽視了一個重要的環(huán)節(jié)：車間層的生產(chǎn)過程管理。于是便在企業(yè)的計劃層和生產(chǎn)過程中的信息無法及時交流或不夠準確，使生產(chǎn)計劃在執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題。

不知道您是否面臨著這些問題：

1、當出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴時，無法根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯到這批產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的相關信息，比如原料來源、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、加工時間以及工藝參數(shù)等等。

2、面對客戶交貨期緊的要求或產(chǎn)品的個性化需求，訂單經(jīng)過不斷調整和修改，變更生產(chǎn)計劃導致的車間作業(yè)計劃前后不一、過程紊亂無法有效安排組織生產(chǎn)的現(xiàn)象。

3、需要了解過去一段時間內生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的幾種產(chǎn)品缺陷、次品數(shù)量。

4、無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品的數(shù)量，以及分別供應給哪些供應商、能夠及時交貨的時間。

5、需要了解生產(chǎn)線和加工設備生產(chǎn)，停轉和空轉的時間，以及影響設備生產(chǎn)潛能的主要原因是什么？如設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理。

對于這類情況，MES系統(tǒng)能夠幫助管理者準確地查看工廠車間的一些情況，在諸如調度、庫存控制、產(chǎn)品可追溯性、停機時間、正常運行時間、產(chǎn)品規(guī)格管理等方面實現(xiàn)效率管理。